細碎機錘頭的詳細制作工藝

     錘頭在細碎機中作用在這里我們就不用再多強調(diào)了，有多重要我想大家心里都知道它的份量，所以細碎機錘頭的制作工藝非常細致，在這里就詳細來了解下細碎機錘頭的制作工藝。
    根據(jù)細碎機錘頭抗磨性的需要,適當進步碳含量是有利的, 但碳含量增加, 使細碎機錘頭的韌性下降,碳含量應控制在2. 4 %～2. 8 %。鉻是細碎機錘頭中的主要合金元素,根據(jù)細碎機形式不不同可分為板錘，小板錘，細碎機錘頭與普通高錳鋼錘頭比擬具有高硬度高耐磨的特性，細碎機錘頭中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。固然雙金屬抗磨錘頭的鍛造工藝比較復雜, 影響的因素良多, 但是只要嚴格的控制出產(chǎn)過程, 可以獲得質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品 固溶在基體中的鉻能進步細碎機錘頭熱強度和抗氧化能力, 但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產(chǎn)生低硬度的(Cr , Fe) 23C6 型碳化物,使細碎機錘頭抗磨機能下降, 因此鉻含量控制在14 %～18 %。硅和錳有利于脫氧, 硅過量將導致力學機能下降, 錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量, 降低細碎機錘頭的抗磨性, 因稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用, 但過量反而導致夾雜物的增多, 降低細碎機錘頭的強韌性, 稀土一般控制在0. 05 %～0. 20 %。 因為高鉻合金率性較差，在沒有錘架支撐的情況下輕易發(fā)生斷裂。為使細碎機錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分施展兩種材料的各自長處而克服單一材料的缺點，滿足細碎機錘頭使用功能要求。
    以上只是對細碎機的制作工藝作了一簡單概述，讓你對細碎機的制作工藝有個大概的了解，這樣你在使用的過程中才能更好的操作細碎機，保養(yǎng)好細碎機的錘頭，避免去頻繁更換細碎機的錘頭，造成維修費用的增加，給你的生產(chǎn)上也帶來不必要的麻煩。 
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