復(fù)合式破碎機(jī)錘頭斷裂原因及處理

  錘頭是復(fù)合式破碎機(jī)主要的破碎零件，在機(jī)器破碎的時(shí)候其與物料進(jìn)行直接的接觸碰撞，在使用久了就會(huì)發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，那么發(fā)生的原因及處理的方法是什么呢？

復(fù)合式破碎機(jī)

  一、原因

  1、復(fù)合式破碎機(jī)錘柄與錘頭的過(guò)渡圓角較小，就存在應(yīng)力集中，所以復(fù)合式破碎機(jī)的錘頭很容易從此處斷裂。

  2、在復(fù)合式破碎機(jī)的錘柄內(nèi)部沙眼孔及鑄造有缺陷存在，所以鑄件鑄態(tài)組織結(jié)構(gòu)疏松也是造成復(fù)合破錘頭斷裂的重要原因。

  二、處理方法

  在復(fù)合式破碎機(jī)斷裂的時(shí)候我們可以對(duì)其進(jìn)行堆焊：

  1、焊前準(zhǔn)備工作：一次堆焊8～10個(gè)錘頭，堆焊處嚴(yán)格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無(wú)裂紋。母體裂紋需用角磨機(jī)磨出坡口，用JHY-1A焊條補(bǔ)焊好后再行堆焊。

  2、堆焊過(guò)渡層：為增大JHY-1C焊條的牢固度，要先用JHY-1A焊條焊一層過(guò)渡層，焊機(jī)電流l20～130A(最好用直流焊機(jī))。8～10個(gè)錘頭逐個(gè)焊接，不要連續(xù)施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時(shí)，層間應(yīng)清除焊渣，層間溫度不應(yīng)過(guò)高，防止過(guò)熱造成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時(shí)盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時(shí)用手錘敲打，消除應(yīng)力。

紅星復(fù)合式破碎機(jī)

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