復(fù)合式破碎機機架焊接時產(chǎn)生氣孔和裂紋的原因

  復(fù)合式破碎機機架在制造時需要有很熟練的焊接技術(shù)，如果焊接不好就會在機架上產(chǎn)生氣孔和裂紋，這就會對機器造成質(zhì)量上的缺陷，那么在焊接復(fù)合式破碎機機架的時候是什么原因產(chǎn)生的氣孔和裂紋呢？下面就對此進行分析一下：

復(fù)合式破碎機廠家?guī)齑?

  一、焊接溫度低

  如果復(fù)合式破碎機機在架焊接時的溫度較低，金屬焊接后冷卻速度較快，這時就會很容易出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，特別是合金元素含量較多的材質(zhì)，淬硬傾向大，更容易出現(xiàn)裂紋。

  二、焊條烘干溫度不符合要求

  復(fù)合式破碎機機架在焊接前，對焊條烘干2個小時，使其溫度達到350-400℃，且保溫后隨用隨取，這是正確的做法，但是許多的操作人員不按其進行操作，而是在焊條溫度只有200℃左右的時候，就不在進行烘干，這就使焊條藥皮中吸附的水分不能清除干凈，增大了由水分引起的氣孔和裂紋的傾向。

復(fù)合式破碎機

  三、焊件清理不到位

  由于復(fù)合式破碎機焊條對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，所以需要對焊件表面進行嚴格清理，但實際施焊過程中并沒有嚴格的執(zhí)行生產(chǎn)工藝的要求，導致氣孔和裂紋傾向增大。

  四、沒有采取后熱、消氫

  低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生，焊縫中的氫是罪魁禍首。焊前預(yù)熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長冷卻時間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現(xiàn)象。焊后及時后熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低殘余應(yīng)力、降低材料的淬硬性，選用合適的后熱溫度可彌補預(yù)熱溫度。