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對輥式破碎機、高產(chǎn)細碎機、復(fù)合式破碎機等破碎機一般工作的對象是礦石、巖石的粉碎工作,硬度相對來說非常高,這樣一來長時間作業(yè)對對輥式破碎機的輥面磨損較為嚴(yán)重。需定期對設(shè)備進行檢修、保養(yǎng),出現(xiàn)故障或損壞及時修復(fù)。下面介紹兩種我們經(jīng)常使用的對輥式破碎機輥面修復(fù)方法:
1、就地切削法
就地切削的總體概述是:在雙輥破碎機的機架上,安裝一個專用的刀架,其移動的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時開動破碎機,用手動進刀機構(gòu)(有條件的也可采用自動進刀機構(gòu))對輥筒進行切削。
應(yīng)用這種方法時應(yīng)注意以下幾點:
①控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度,否則應(yīng)采取降速措施,以免損壞刀具。
②對于高硬度輥筒,切削無法加工,這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。
③刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行,以免切削后出現(xiàn)錐度,影響破碎效果。
2、就地堆焊法
就地堆焊法總體概述:就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用,不影響生產(chǎn),且對焊部位的硬度和耐磨性均比較好,缺點是只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。
堆焊時應(yīng)注意以下事項:
①選擇小直徑的堆焊條,小電流焊接規(guī)范,進行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力,避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。
②電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上,不要搭在軸上,以免電流流過滾動軸承,產(chǎn)生火花,使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。
除此之外,還可以采用拆卸后修復(fù)法,就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來,經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機器上使用。
③堆焊過程中,要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查,以保證外形尺寸合格。
不管你在工作中采用的是哪種方法,一定要注意它的注意事項,這樣對輥式破碎機的修得效果會更好一點。
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