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膠帶輸送機簡介

膠帶式輸送機(belt conveyer)又稱帶式輸送機，俗稱皮帶輸送機。目前輸送帶除了橡膠帶外，還有其他材料的輸送帶（如pvc、PU、特氟龍、尼龍帶等）。帶式輸送機由驅(qū)動裝置拉緊輸送帶，中部構(gòu)架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構(gòu)件，借以連續(xù)輸送散碎物料或成件品。

膠帶輸送機

性能特點

帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動滾筒由電動機通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送袋卸料端卸出。

膠帶輸送機

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

通用帶式輸送機由輸送帶、托輥、滾筒及驅(qū)動、制動、張緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。

1.輸送帶

常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度-15～40°C之間。物料溫度不超過50°C。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對于大傾角輸送可用花紋橡膠帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優(yōu)點，但對于氣候的適應(yīng)性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機的主要技術(shù)參數(shù)。

膠帶輸送機

2.托輥

分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用于大功率）等。有槽形托輥、平形托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥。槽形托輥（由2～5個輥子組成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調(diào)心托輥用以調(diào)整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對帶的沖擊。

3.滾筒

分驅(qū)動滾筒和改向滾筒。驅(qū)動滾筒是傳遞動力的主要部件。分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用于大功率）等。

4.張緊裝置

其作用是使輸送帶達到必要的張力，以免在驅(qū)動滾筒上打滑，并使輸送帶在托輥間的撓度保證在規(guī)定范圍內(nèi)。

工作原理

膠帶輸送機主要由兩個端點滾筒及閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒，改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。膠帶輸送機在工作時，首先由電動機帶動驅(qū)動滾筒，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動，物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。

膠帶輸送機原理圖

技術(shù)參數(shù)

膠帶寬度 (mm)	輸送長度 (m) 功率(kw)			輸送速度 (m/s)	輸送量 (t/h)
400	≤10 2.2	10-15 3-4	15-30 4-7.5	1.25-2.0	30-60
500	≤10 3	10-15 4-5.5	15-30 5.5-7.5	1.25-2.0	40-80
650	≤10 4	10-15 7.5	15-30 7.5-11	1.25-2.0	80-120
800	≤10 5.5	10-15 7.5	15-30 7.5-15	1.25-2.0	120-200
1000	≤10 7.5	10-20 7.5-11	20-40 11-22	1.25-2.0	200-320
1200	≤10 11	10-20 11-15	20-40 15-30	1.25-2.0	290-480
1400	≤10 15	10-20 15-22	20-40 22-45	1.25-2.0	400-680
1600	≤10 18.5	10-20 18.5-30	20-50 30-75	1.25-2.0	600-1080
1800	≤10 22	10-20 22-45	20-50 45-110	1.0-2.0	800-1500
2000	≤10 30	10-20 30-55	20-50 55-13	1.0-2.0	1000-2000
2400	≤10 45	10-20 45-75	20-50 75-185	1.0-2.0	1500-3000

注：產(chǎn)量根據(jù)不同物料，進料粒度等因素其結(jié)果將有所不同