從細碎機易損件的形成條件看細碎機的設計

細碎機是是一種目前使應較多是砂石細碎設備，隨著破碎物料的不同以及破碎要求的提高，也對細碎機的設計要求提出了更多的要求。其實限制細碎機發(fā)展的主要因素還是易損件特別容易磨損造成的。那么我們從理論上可以從細碎機易損件的形成條件看細碎機的設計方向。
一、工況條件。細碎機多用于細碎機石英巖和石英砂巖制成砂石料，然后進行混凝土的配制，中兩種石料莫氏硬度在7級以上，并且在反復沖擊的過程中沖擊錘工作表面溫度高達500—600℃，因此，細碎機抗磨材料必須在較高的溫度下具有足夠的韌性和硬度材料。
二、磨損機理。諾里沖反擊破碎機原理中的沖擊錘、反擊板等易損件的磨損是鑿削式磨粒磨損。這種磨損是表面應變和機械應變較強的溝槽磨損，溝槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金屬基體，經(jīng)一段滑移后與金屬基體脫離，從而在基體上留下一道道溝槽。溝槽的形成取決于局部應力的大小和金屬表面與磨料硬度的相對值。在相同應力的情況下，磨料硬度越大，越容易產(chǎn)生溝槽。由于砂爍石硬度大，因而對金屬基體產(chǎn)生的溝槽往往在磨損中占主要地位。
三，現(xiàn)代科技。為防止細碎機鑄件組織晶粒粗大或出現(xiàn)冷隔、皺皮等缺陷，澆鑄溫度控制在1360～1380℃。 鑄造工藝 選用的高鉻合金鑄鐵材質，具有合金含量高、流動性好、收縮量大、導熱性差等特點，因此在設計其鑄件造型工藝時，采取順序凝固的原則，并且為增強冒口對鑄件的補縮效果，沖擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。
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