對(duì)輥式破碎機(jī)輥面堆焊方法

　　一.焊條的選擇與堆焊次序

　　1.選用D-65、D-667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說(shuō)明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。

　　2.選用506焊條堆焊1-3層。

　　3.用506焊條堆焊完成之后在使用D-667焊條，在原有基礎(chǔ)上再次堆焊與506焊條相同的厚度。

　　4.完成了506和D-667的堆焊之后接著堆焊D-65型焊條，厚度為3-5mm。（這一步完成之后堆焊最后一層D-65材料，特別注意的是要有菱形花紋存在。）

　　二.輥面的處理

　　1.輥面的堆焊可分為局部直接補(bǔ)焊和整體清除后整體補(bǔ)焊兩種方法。

　　2.沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部堆焊方法直接補(bǔ)焊；在經(jīng)過(guò)5-6次直接補(bǔ)焊以后，由于母體反復(fù)承受高擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，磨輥表面會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，此時(shí)若再用耐磨修復(fù)焊條直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對(duì)磨輥表面疲勞層徹底清理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。

　　3.無(wú)論是直接補(bǔ)焊還是整體清除后補(bǔ)焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過(guò)大，否則會(huì)引起對(duì)輥式破碎機(jī)水平振動(dòng)和磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進(jìn)行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥?zhàn)勇冻瞿覆膶?/p>

　　4.堆焊前，要按焊條使用說(shuō)明，對(duì)焊條進(jìn)行烘干，對(duì)焊件預(yù)熱，焊后緩冷。

　　三.電焊機(jī)的選用

　　1.選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機(jī)。使用直流焊機(jī)要反接(焊條接正極)。

　　2.堆焊時(shí)，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。

　　四.輪流堆焊

        堆焊時(shí)，要做到三班倒，使焊件長(zhǎng)時(shí)間地保持較高的溫度。

　　在使用對(duì)輥式破碎機(jī)的時(shí)候，要提前將輥面保護(hù)好不要等輥面磨損了再堆焊。如過(guò)耐磨花紋磨碎了，輥面失去了 最外面耐磨層的保護(hù)，下面的過(guò)度層就會(huì)磨損的很快，這將是對(duì)輥式破碎機(jī)的致命一擊，輥面的堆焊將減少其磨損，所以了解上面所介紹的輥面堆焊的方法是必要的！